物料管理制度15篇[經(jīng)典]
在現(xiàn)實社會中，制度起到的作用越來越大，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編精心整理的物料管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
![物料管理制度15篇[經(jīng)典]](/pic/00/d6c6b6c801_6136d9e1d9261.jpg)
物料管理制度1
生產(chǎn)車間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。
3.職責
生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質檢部物料質量監(jiān)控，產(chǎn)品質量監(jiān)控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。
5.工作流程
物料領用流程 物料退庫流程
生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料
否
填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內(nèi)容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產(chǎn)物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產(chǎn)車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。
1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內(nèi)應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫，根據(jù)產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的.原則。
2.物料使用
3.1車間內(nèi)原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。
3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關部門審批后，才能投入生產(chǎn)。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。
4.3各工序領料人員依據(jù)批生產(chǎn)指令領取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規(guī)格、數(shù)量、批號等;
4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產(chǎn)品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過7天無生產(chǎn)計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。
5.2QA審核內(nèi)容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。
5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確，有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。
5.2.3當質量管理部QA監(jiān)督員認為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。
5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房內(nèi)，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產(chǎn)領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放。
7.相關文件
《生產(chǎn)物料申領單》
《中間產(chǎn)品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度2
物料倉管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，它涵蓋了物料的入庫、存儲、領用、盤點等一系列流程，旨在確保物料的.有效管理，降低損耗，提高生產(chǎn)效率。
內(nèi)容概述：
1. 入庫管理：包括供應商資質審核、物料驗收、質量檢驗、入庫登記等環(huán)節(jié)。
2. 存儲管理：涉及物料分類、定置定位、安全存放、防潮防火等措施。
3. 領用管理：規(guī)定物料領用審批流程、領用記錄、退庫處理等規(guī)則。
4. 盤點管理：定期進行實物盤點，確保賬實相符，并分析盤點結果，找出差異原因。
5. 報廢與處置：設定物料報廢標準，規(guī)范報廢申請與處置流程。
6. 信息管理：建立物料信息系統(tǒng)，實時更新物料庫存數(shù)據(jù)，提供決策依據(jù)。
7. 責任制度：明確各崗位職責，落實責任追究機制。
物料管理制度3
一、總則
1、為了保障倉庫貨物保管安全、提高倉庫工作效率和物流對接規(guī)范，特制定倉庫管理制度，以確保公司的物資儲運安全。
2、本辦法適用于公司市場物流部門。
二、貨物進出倉庫(實行兩級檢驗)制度
(一)貨物入庫
1、收貨后，辦理入庫手續(xù)時，倉管員必須對照貨物與采購單、提貨單所列的型號、數(shù)量或規(guī)格是否相符;對自己清點的貨物進行自檢完畢后，將貨物與單據(jù)交與檢驗員進行再次檢驗核查;如發(fā)現(xiàn)型號、數(shù)量、規(guī)格不符，及包裝破損的，應做好相應記錄，并不遲于次日報送部門主管處理。
2、入庫貨物明細(入庫單)必須由倉管員及檢驗員依次確認貨物驗收無誤后，由檢驗員把單據(jù)交給物流文員及時入庫。由系統(tǒng)生成進貨單后，交與檢驗員核對，再由倉管員及檢驗員同時確認簽字認可，做到帳、貨相符。
3、若倉管員或檢驗員因工作失誤出現(xiàn)貨、單不符等問題所造成的經(jīng)濟損失由該倉管員及檢驗員共同承擔。
(二)貨物出庫
1、倉管員應按照文員提供的出庫單認真核對出貨型號及數(shù)量。
2、倉管員在確認出庫貨物的型號、數(shù)量無誤后，按出庫單所列型號進行配貨作業(yè);配貨作業(yè)完成后，同時把貨物及單據(jù)交與檢驗員進行再次檢驗核查;物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱、包裝等整裝工作，并將貨物集中至出貨區(qū)
3、貨物出庫時，倉管員及檢驗員雙方須同時在出庫單上簽字，并交由部門主管統(tǒng)一管理。
4、若倉管員及檢驗員因工作失誤導致貨、單不符等問題，所造成的直接或間接經(jīng)濟損失均由該倉管員及檢驗員共同承擔。
5、發(fā)放貨物時，要按照先進先出的順序原則出庫。
(三)貨物盤庫
1、文員：必須在每月月底前2天做好“庫存現(xiàn)量表”交與倉管員，并配合倉管員及檢驗員進行庫存盤點，確認庫存貨物與系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)實際情況后，發(fā)郵件通知部門主管、
2、倉管員：每月月底前2天進行盤庫，倉管員必須對存貨進行定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，按照文員提供的“庫存現(xiàn)量表”進行庫存盤點，與電腦中記錄的結存量核對，并存檔盤點后的單據(jù)。
3、檢驗員：協(xié)助倉管員進行每月盤庫，檢驗核查盤庫情況。
4、盤庫完畢確認無誤后，倉管員及檢驗員雙方須同時在“庫存現(xiàn)量表”上簽字認可，并交由部門主管統(tǒng)一管理。
三、貨物保管制度
1、貨物入庫驗收后，按品種、規(guī)格、體積、重量等特征，堆放整齊、平穩(wěn)，分類清楚，包裝外表要保持清潔，合理安排貨位;
2、貨物堆碼做到科學、標準、符合安全第一、進出方便、節(jié)約倉容的原則，合理規(guī)劃倉庫空間，做到分區(qū)、分庫、分類存放和管理;
3、倉庫內(nèi)不得存放易燃易爆的危險品，并保持倉庫環(huán)境衛(wèi)生。
4、倉庫所有人員不得擅自挪用、轉送倉庫內(nèi)的任何物品，其他人員需要到倉庫借用貨物，必須持有相關部門負責人批準的借條，才能讓其借走，該借條由倉庫主管保留至貨物歸還后，交借貨人自行銷毀。
四、人員管理制度
1、倉庫人員要加強對倉庫日常防火、防盜、防潮的工作，注意清潔衛(wèi)生，定期實施安全檢查，每天下班前在關閉各種電器電源后，必須關閉電源的總閘，和門窗，以確保安全(傳真機電源除外
2、非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內(nèi);任何進入倉庫的人員必須遵守倉庫管理制度;
3、嚴禁在倉庫區(qū)域吸煙和使用明火，對違反此規(guī)定者將嚴肅處理。
4、嚴格按照公司規(guī)定的作息時間上下班，做到不遲到、不早退、不曠工、不代人打卡;上班時間內(nèi)不得喝酒(包括午餐時間)，在各自崗位上盡職盡責，不做與工作無關的事情。
5、物流主管必須在每月底，將系統(tǒng)生成的考勤數(shù)據(jù)發(fā)送給人事經(jīng)理。
6、服從上級的工作安排，并按時保質保量完成上級交待的任務。
7、倉庫人員在未經(jīng)部門主管簽字同意的前提下，不得擅自挪用、轉送倉庫內(nèi)的任何物品
8、本公司物流方面實現(xiàn)電腦化管理，所有貨物的入庫、出庫、庫存統(tǒng)計直接通過電腦系統(tǒng)完成。輸單員必須熟悉并熟練掌握本公司系統(tǒng)的運用，確保物流部門正常運作。
五、物流部主管職責
1、物流部主管必須以身作則，不得瞞報虛報物流部發(fā)生的任何問題。
2、物流部主管負責該管理制度的細則解釋工作。
3、物流部主管負責物流部所有人員在工作上的安排，所有人員如有異議，必須先遵守，再擇時向市場部經(jīng)理或總經(jīng)理反映。
4、物流部主管必須根據(jù)實際工作情況，隨時完善和補充相應條款，并及時報送市場部經(jīng)理，及抄送總經(jīng)理備案。
1、未經(jīng)允許任何人不得進入倉庫;
2、不得在倉庫內(nèi)吸煙，做好防火、防潮、防盜、防塵工作，以確保貨物安全;
3、倉管員應對倉庫的儲備情況熟悉掌握，如有儲備不足要及時報告給專職文員;
4、嚴格按配送公司劃分為合格品存放區(qū)，不合格品存放區(qū);做到產(chǎn)品的有序擺放;
5、根據(jù)訂貨單以及對方的送貨單查驗貨物，如有差異應及時反映給專職文員，如無誤填寫入庫單;
6、貨物發(fā)放嚴格執(zhí)行先進先出;每星期檢查一次分庫庫存報表余額，以便調(diào)劑發(fā)貨;
7、根據(jù)文員的發(fā)貨單，先開單、后發(fā)貨，仔細檢查所發(fā)產(chǎn)品的數(shù)量、型號用專用膠帶打包并貼好貨運面單;并填好發(fā)貨記錄單;
8、倉庫嚴格按單出庫，如有不符，倉庫與配送點核實后必須即時辦理補單、補貨手續(xù);
10、對各配送點的退貨要對單清點，并分類入庫;退庫要求2人清點，填好退庫單后交文員進行跟蹤;
11、每天做好庫存日報表后必須核對庫存，確保帳實相符;如有不符必須當日查清;
12、報表準確性由經(jīng)理核查;
13、每月26號盤點一次，由經(jīng)理安排專人進行實地盤點;
14、訂單要求每天發(fā)出，遇不發(fā)單時倉庫必須通知配送點。每星期六為盤點日;
15、如貨物丟失，按貨物零售價的70%由倉管員賠償;
16、單據(jù)、報表按月封箱保存半年;
1、產(chǎn)品驗收與入庫：
(1)產(chǎn)品到貨后，收貨人員應合理安排卸貨;審核送貨單據(jù)和實物的數(shù)量、狀態(tài)及規(guī)格是否合符采購要求，如符合，簽單并搬運到指定的區(qū)域。
(3)將供應商的送貨單轉換成本公司的入庫單，入庫單要有倉庫主管和保管人簽字;并及時交與統(tǒng)計員，及時入賬，在入庫的當日辦理相關入庫手續(xù)，將入庫單財務聯(lián)傳交財務;(統(tǒng)計人員及時通知審核人員審核系統(tǒng)單據(jù)，入賬)
(4)通知質檢人員對物料進行檢驗。
(5)產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，庫管根據(jù)質檢簽署的意見進行分類歸整：①不合格品歸整后統(tǒng)一放置在一起，與合格品進行完全隔離，做好標識，并匯總后上報;并開出移庫單，并交接單據(jù)，由統(tǒng)計員做系統(tǒng)移庫。②合格品放至相應的庫位。
2、與其他部門銜接：
(1)新品與產(chǎn)品部：倉儲部收到的新品應及時辦理相關入庫手續(xù)，辦完手續(xù)的`當天由倉儲部主管及時通知產(chǎn)品部取樣拍照。物流部準備好拍照樣品，并填寫好調(diào)撥單(提貨人及倉儲主管簽字)(附一，調(diào)撥單注明日期、款號、尺碼、顏色、數(shù)量、是否延期等內(nèi)容，調(diào)撥單倉管員及統(tǒng)計員各一聯(lián))，統(tǒng)計員系統(tǒng)做系統(tǒng)移庫。同時倉儲部測量尺寸(附二，一式兩份，一份提供產(chǎn)品部，一份倉儲部留底)，保證貨物能盡快上架。
(2)拍照樣品的回收：產(chǎn)品部拍照完后須盡快歸還提取貨物，做好貨品交接工作，并由產(chǎn)品部做系統(tǒng)移庫工作，倉儲部統(tǒng)計員做系統(tǒng)移庫審核。超過7天，需要辦理延期手續(xù)，否則，倉儲部要求收回產(chǎn)品。
(3)清理囤貨：為了提高貨物的周轉速度，倉儲部應定期清理銷售為客戶預留的貨物，如銷售無特殊說明，囤貨超過7天則視為放棄處理，所囤貨物進入正常銷售流程。統(tǒng)計員每天對系統(tǒng)前7天的所以有出庫單進行清理，刪除。并把清理單據(jù)的數(shù)據(jù)補上架。
3、貨物存儲與防護：
(1)應提供符合要求的場所和環(huán)境貯存產(chǎn)品，要求通風、干燥、防塵等，并配備適量的防火設備。
(2)產(chǎn)品要按定要求整齊擺放，分類別、狀態(tài)、批次進行管理，標識應清楚規(guī)范，貨物同一款原則上只允許一箱(包)打開。必須確�，F(xiàn)場物料包裝完整無損。所有人員必須在庫房人員確認的情況下，方可將產(chǎn)品取離庫房現(xiàn)場。
(3)相關的庫管應有計劃的進行產(chǎn)品循環(huán)盤點，及時了解庫存情況，將貯存過程中發(fā)現(xiàn)損壞的產(chǎn)品立即從庫房中剔除、隔離，并報填寫相應的單據(jù)進行處理。(盤點單，移倉單，撥廢單)
4、貨物調(diào)撥：
根據(jù)產(chǎn)品銷售情況是時對倉庫物料進行合理調(diào)撥。
(1)A倉管員是時根據(jù)銷售需求，合理安排A庫存，然后按庫存需求開出調(diào)撥，通知B倉管員調(diào)貨。
(2)B倉管人員收到調(diào)撥通知后，及時按單調(diào)撥物料。立時調(diào)撥到A倉庫，并跟A倉管員進行物料交接，并雙方簽名確認。
(3)調(diào)撥單據(jù)A、B倉管員各一份，一份交統(tǒng)計員，統(tǒng)計員及時根據(jù)調(diào)撥單及時在系統(tǒng)做倉位調(diào)整。
5、產(chǎn)品發(fā)放
(1)打單員審核客戶付款情況，確定已經(jīng)付款，打單員打出快遞單和出庫單。
(2)庫管員發(fā)料，應保證認真、及時、準確的態(tài)度，做到到見單作業(yè)，嚴格按單發(fā)貨，發(fā)完后立即完善發(fā)料手續(xù)，與統(tǒng)計員進行單據(jù)交接，統(tǒng)計員并于當日內(nèi)進行對系統(tǒng)單據(jù)進行審核，做到日清日結，保證帳實一致性;
(3)發(fā)料應遵循“先進先出”原則，由此來杜絕因發(fā)放產(chǎn)品程序不規(guī)范造成產(chǎn)品產(chǎn)生質變而給公司造成的經(jīng)濟損失。
6、退貨與換貨
(1)銷售過程中，因質量問題、規(guī)格型號、顏色與訂單不符等客觀原因，需要退換貨物的，可憑發(fā)貨單及實物辦理退換手續(xù)，退換貨物須經(jīng)質檢核查及倉儲部主管審核確認;若非質量原因，由客戶人為造成的損壞恕不退換。
(2)貨物收回后，倉庫人員(統(tǒng)計員)需及時將貨物歸位。所有次品退貨由收貨人員，統(tǒng)一集中退回給相應的供應商，開次品退廠單，并及時與統(tǒng)計員進行單據(jù)交接，統(tǒng)計員及時做系統(tǒng)退貨。(生產(chǎn)廠家送貨的，做到一日一清，采購的零星貨物做到一星期一退)。
7、賬務處理：
(1)為保證帳務處理的及時性、規(guī)范性、準確性，確保帳務相符，要求帳務必做到日清日結;
(2)所有有效單據(jù)必須是按規(guī)定的各貨物環(huán)節(jié)的人員簽字確認后方可進行帳務處理;
(3)單據(jù)填制必須清晰、明了、規(guī)范，保證準確性，填寫好的信息一般不允許更改，確須更改只能采用劃改(能辨別改前信息)并由更改者簽署全名及更改日期;
(4)各類單據(jù)須及時歸集并安全保管，每月月底相關做帳人員需對當月的單據(jù)進行清理匯總，裝訂成冊，妥善保存，便于核查和追溯。
8、補貨計劃：
倉儲部根據(jù)發(fā)貨量及倉庫備貨量，每日提出補貨計劃，提交總經(jīng)辦或采購部審批。
9、補貨到貨通告：
總經(jīng)辦或采購部對補貨貨物一下訂單，就在公司內(nèi)部群里立即通知銷售部及倉儲部。倉儲部收到補貨貨物，清點無誤后，辦理相關入庫手續(xù)，上架銷售，同時在公司內(nèi)部群里通知產(chǎn)品部和銷售部。
1、做好倉庫進出物料的核算工作。
2、嚴格按照材料驗收要求進行材料驗收。
3、不合格或不合格的材料不予接受。
4、做好倉庫季度報告和項目竣工資料的結算單。
5、認真整理和保管庫房內(nèi)的物料。
6、做好倉庫安全衛(wèi)生工作。
7、做好倉庫的物料分配工作。材料發(fā)放原則:按現(xiàn)場主管簽署的材料領用發(fā)放;材料交倉門交接(重貨除外);先進倉庫先發(fā)貨，舊廢料按實際情況合理應使用。
8、小心翼翼地返回材料。退貨原則:不合格的材料應及時退回供應商，并及時向財務部匯報;在施工現(xiàn)場完成的剩余材料應及時交回倉庫保管。
9、仔細監(jiān)控每個施工現(xiàn)場的材料使用情況。避免重復采摘和物料浪費。
10、做好手工工具和機器的借用和登記工作。
11、保護材料價格。未經(jīng)允許，不得向競爭對手或無關人員透露公司的材料底價和材料供應商。
12、嚴格儲備材料，并報告采購情況。材料員應仔細審查的材料由倉庫購買，并指定產(chǎn)品名稱、等級、規(guī)格、數(shù)量、顏色和質量所需的材料，和到達時間限制(如果有必要，樣本，原理圖和材料商店名稱也可以提交)給買方，以便防止買方把，把，在購買和購買，甚至導致公司的損失。
13、做好物資采購工作。買方應仔細審查的購買需求采購訂單(材料供給人顯然不明白，問)，和購買材料回倉庫嚴格按照采購需求，以避免延誤項目進度由于長期的工程材料的失敗。采購材料應盡量與代理商打交道，這有利于返廠工作，減少公司的損失。采購材料的一般原則是:將貨物與三家公司進行比較，材料相同，價格優(yōu)質的公司中標。
14、嚴格控制材料驗收標準。倉管員應根據(jù)采購訂單和參考樣品，仔細核對材料的名稱、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、單價、數(shù)量、性能、質量和期限。確保倉庫物料符合要求。如果材料不符合要求或貨物與董事會不一致，則不應進行驗收簽字，并應及時向買方報告情況。
15、倉庫人員、材料人員、采購員對一定時期內(nèi)材料工作中出現(xiàn)的問題進行匯總。材料價格出現(xiàn)問題時，應及時通知設計人、預算員或公司，防止公司在向潛在客戶報告項目預算價格時對公司造成嚴重損害。
16、第12條、第13條、第14條的相關人員應具有高度的責任感，如給公司造成嚴重損失，公司將追究各方的責任。
17、倉庫人員應及時向公司財務部門報告公司辦理退貨的具體情況，避免給公司造成經(jīng)濟損失。
18、各項目完成后，倉庫應存放并保管剩余的材料，以便于售后服務。
物料管理制度4
第一章總則
第一條目的
為規(guī)范公司廠區(qū)交通安全管理，保證公司內(nèi)部交通安全，預防和減少交通事故，特制定本規(guī)定。
第二條職責劃分
1.后勤安保部做為廠區(qū)交通安全管理歸口管理單位，有對違反廠區(qū)交通安全規(guī)定的人員、車輛進行教育和處理的工作職責。
第二章交通安全規(guī)定
第三條后勤安保部有職責對進出廠區(qū)的車輛駕駛員和外來人員審查相關證明和證件。
第四條公司相關單位負責對工作范疇內(nèi)的車輛駕駛員進行證件審查和交通安全教育。
第五條公司任何單位和個人不得擅自設置、移動、占用、毀損廠內(nèi)交通標志和交通標線。
第六條進出廠區(qū)機動車輛駕駛員必須遵守公司的管理規(guī)定，車輛須在規(guī)定的停車區(qū)域停車，嚴禁在道路、交叉路口停留，嚴禁私自進入生產(chǎn)區(qū)和占用消防應急通道。
第七條進出生產(chǎn)區(qū)域的'機動車輛，除特種車輛外，必須到后勤安保部辦理相關手續(xù)取得通行證后，方可進出生產(chǎn)區(qū)。
第八條進出生產(chǎn)區(qū)域的機動車輛司機必須證照齊全，禁止無證駕駛和酒后駕駛。
第九條進出生產(chǎn)區(qū)域的機動車輛必須佩戴阻火器，嚴禁攜帶煙火或其他火種進入生產(chǎn)區(qū)域。
第十條物料運輸車輛按登記順序進出廠區(qū)，禁止強行超車或插隊，以免影響正常的交通秩序。
第十一條物料運輸車輛必須按照后勤安保部指定的線路和速度（5～10公里/小時）在廠區(qū)內(nèi)行駛，嚴禁違規(guī)行駛。
第十二條運輸易燃易爆等高�；瘜W物品的機動車輛進出生產(chǎn)區(qū)域必須按照后勤安保部指定的時間、路線、速度行駛，并懸掛警示標志。
第十三條運輸白灰渣、爐渣、易滴漏等物品的機動車輛，必須封蓋嚴密，保證不散落、飛揚或滴漏情況的出現(xiàn)，否則禁止進入廠區(qū)。
第十四條特殊的機動車輛（如超寬、超高、超長）進出生產(chǎn)區(qū)域，應由使用單位專人指引進出生產(chǎn)區(qū)域，保證車輛行駛框架、高空管架的安全。
第十五條施工車輛通過電纜溝、排水溝、管架下的道口必須采取安全措施方能行駛；履帶車在水泥道上行駛，必須鋪設軟墊。
第十六條嚴禁廠區(qū)道路上堆放物資，特殊情況應經(jīng)安全部、后勤安保部等主管單位同意并設立明顯標志；
第十七條消防車、救護車等特殊車輛執(zhí)行任務時，在確保安全的前提下，不受速度限制。
第十八條若廠區(qū)內(nèi)發(fā)生交通事故，由后勤安保部協(xié)助公安交警部門處理廠區(qū)交通事故。
第十九條進入生產(chǎn)區(qū)的機動車輛，必須自覺接受門衛(wèi)檢查登記。后勤安保部對違反廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定的當事人處罰50元～200元；造成嚴重影響的，將根據(jù)公司相關制度嚴肅處理。
第三章附 則
第二十條本規(guī)定由后勤安保部負責解釋和修訂。
第二十一條本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
物料管理制度5
第一章 總則
第一條:為規(guī)范倉儲過程中的物料管理,減少浪費,提高物料利用率,杜絕流失,保證公司財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
第二條:倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據(jù)憑證格式統(tǒng)一、填寫規(guī)范、保存完整,堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。
第三條:本規(guī)定所稱物料,是指構成產(chǎn)成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。
第二章 職責
第四條:物流經(jīng)理負責對庫房的管理工作。
每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。
第五條:倉庫主管負責庫房的日常管理,以及各種出入庫賬目、單據(jù)和資訊報表、采購進貨的審核。
第六條:倉庫保管員負責編制日常采購計劃,物料倉儲保管和出入庫手續(xù)的辦理,定期進行盤點,確保流程規(guī)范、帳物相符。
第七條:倉庫開單員負責帳套系統(tǒng)、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續(xù)的辦理,并按照財務部要求編制報表。
第八條:財務部指導倉庫健全相關賬目,并督促分公司倉庫執(zhí)行有關財務制度。
第三章 采購計劃
第九條:各庫房應按時編制月度采購計劃,日常采購計劃。
第十條:月度計劃由庫房主管組織制定,分公司經(jīng)理負責審批,日常采購計劃由保管員根據(jù)月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》,由庫房主管審核。
第十一條:物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》,并注明供應商名稱,電話、以及交貨時間。
第十二條:外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經(jīng)理審核簽字或蓋章。
第十三條:有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。
第十四條:采購信息的傳遞,對于定點采購的物料經(jīng)審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經(jīng)審核后由庫房主管交供應部采購員采購。
第四章 物料入庫
第十五條:物料入庫前必須先經(jīng)質檢部進行進貨質量檢驗,檢驗合格后開具《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》,并注明合格數(shù)量。
第十六條:保管員須核對《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內(nèi)容是否規(guī)范完整,物料的包裝及標識是否符合要求。
第十七條:保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規(guī)格、數(shù)量,在確認無誤后,保管員在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數(shù)量簽收確認,并將《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯(lián)交供應商。
第十八條:物料入庫交接完成后,數(shù)量須及時上卡,物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格,交庫房電腦開單員在erp系統(tǒng)開具《入庫單》,雙方簽字確認后及時上臺帳。
檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。
第十九條:《入庫單》和《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據(jù)要給予妥善保管。
在月未統(tǒng)一整理上交財務主管會計。
第二十條:對于外地供應商及送貨人未到場的,若物料的交庫數(shù)與實數(shù)不符時,應及時通知供應商核查。
第二十一條:對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時,倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。
此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施,并對標識進行維護。
第二十二條:對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》,并當天在臺帳上進行數(shù)量登記,摘要欄注明《原材料、外協(xié)件含外購件檢驗入庫憑單》號。
月末價格確定后交開單員開具電腦系統(tǒng)《入庫單》。
并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。
對于供應部下達的價格調(diào)整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調(diào)整后的價格是否正確(特別是調(diào)整單上的原價格一定要準確),核實清楚后方能開具入庫單,否則追究經(jīng)濟責任。
無
第二十三條:外購物資到庫三天,未見結算單到庫的,保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。
第二十四條:暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續(xù))需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。
暫收物料須專門設立暫收物料賬目。
物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢,合格,不合格)和嚴格的批次管理(如按生產(chǎn)日期),以確保物料的正確發(fā)放和先進先出。
月末正式價格還未確定,但物料已經(jīng)領用的,按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。
待正式價格審批下達后另行開具價格調(diào)整單。
第二十五條:委外加工物料的入庫,保管員應仔細核對委外加工領用的數(shù)量與加工后的數(shù)量是否一致。
核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續(xù),如差額超出標準范圍,應及時追查原因,并上報處理。
保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b),對賬單須供方簽字確認。
第二十六條:按整套辦理入庫的物料,在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續(xù),具體參照第二十四條操作,但須登帳記錄差缺配件的名稱數(shù)量,等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續(xù)辦理入庫。
第二十七條:車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等,剩余部分車間應開具調(diào)撥單及時退回倉庫;如車間需持續(xù)使用的,實物可不退回倉庫,但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數(shù)量先行退庫沖減當月的領用量,再重新辦理下月領用出庫手續(xù)。
第二十八條:車間退貨產(chǎn)品拆解產(chǎn)生的配件經(jīng)檢驗能能達到預期質量要求的或經(jīng)重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集,統(tǒng)計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內(nèi)部調(diào)撥單》調(diào)入物料倉庫,調(diào)撥單上需注明入庫類別的.編號(入庫類別見附錄f)。
倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。
需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放,同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。
第五章 物料出庫
第二十九條:標準限額領料出庫,次日常規(guī)計劃生產(chǎn)用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產(chǎn)計劃單》進行限額配料,并填寫流程卡或交接卡,車間憑生產(chǎn)計劃單領用。
車間與倉庫領料與發(fā)料時須當面交接核對型號、規(guī)格和數(shù)量。
第三十條:保管員應建立明細發(fā)料表,匯總每種物料當天的領料數(shù)量,并根據(jù)匯總數(shù)量開具《出庫單》,出庫單應有車間統(tǒng)計員簽字確認。
《出庫單》應妥善保存。
并在月末統(tǒng)一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。
第三十一條:在保證物料‘先進先出’的前提下,應考慮零散庫存的優(yōu)先取用及設計變更和現(xiàn)有呆料的優(yōu)先加速處理。
第三十二條:倉庫員在發(fā)放物料時,要注意先下帳或下卡,以防造成料卡或帳物不符,物料出庫時現(xiàn)場清點、核對。
第三十三條: “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時,須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣,做到“專件專用”。
第三十四條:因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料,分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號(見附錄f),經(jīng)分公司經(jīng)理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料,倉庫保管員憑領料單發(fā)料。
第三十五條:發(fā)至生產(chǎn)車間的物料,因不合格需調(diào)換的車間應盡量安排集中調(diào)換,調(diào)換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調(diào)換原因,由工藝員和統(tǒng)計員簽字確認后一聯(lián)隨實物一起到倉庫等量調(diào)換,保管員要把每天的換料數(shù)量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統(tǒng)計,不需在臺帳和財務報表上體現(xiàn),但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。
與供應商數(shù)量打折調(diào)換的,損失部分出庫給生產(chǎn)公司計入生產(chǎn)成本。
第三十六條:對外銷售零部件時,應驗證銷售價格是否正確,若價格不符,保管員有權拒絕發(fā)貨并及時向主管領導匯報;價格核實無誤的,應立即開具《內(nèi)部調(diào)撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。
第三十七條:對外贈送的零部件出庫,保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據(jù),開具《出庫單》出庫。
第三十八條:委托外協(xié)加工物料的出庫,在物料出庫前,倉庫保管員應作好備料工作;委托外協(xié)單位前來領取物料時,保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a),核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字,由倉庫主管審核后出庫。
第三十九條:供應商退貨物料的出庫,對已驗收入庫的物料,在倉儲和制造過程中發(fā)現(xiàn)品質不良,則以《退貨單》出庫,退回原供應廠商,退貨出庫前,必須有供應商在《退貨單》上簽名,出門須如實開具《出門單》。
第四十條:呆廢料的報廢出庫:如庫存呆料已不堪使用,由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識,并填寫《呆廢料報廢申請單》,經(jīng)過有效審批后將物料轉交廢品庫,財務主管會計進行轉交數(shù)量監(jiān)督,由廢品庫保管員開具廢品入庫單,廢品入庫單應有型號規(guī)格數(shù)量,若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數(shù)量,以便入賬統(tǒng)計分析。
《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。
第六章 物料儲存保管
第四十一條:物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫,并根據(jù)倉庫的條件考慮劃區(qū)分工,凡是吞吐量大的落地堆放,流轉量小的用貨架存放。
第四十二條:物料保管,應根據(jù)其自然屬性,考慮儲存的場所和按保管常識處理,可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施,經(jīng)常輪翻保養(yǎng)所管物資,勿使公司財產(chǎn)發(fā)生保管失職損失。
第四十三條:物資的堆放原則是:在堆垛合理、安全可靠的前提下,根據(jù)特性,必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放,要考慮先進先出,發(fā)貨方便,留有余地。
第四十四條:保管員對其經(jīng)管的物料,包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經(jīng)濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等,保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管,分析原因,查明責任,按規(guī)定辦理報批手續(xù)。
未經(jīng)批準一律不得擅自處理,抽查帳、物、卡,發(fā)現(xiàn)實物有余缺量,憑上報數(shù)據(jù)為證,保管員不得采取“盈時多發(fā),虧時扣發(fā)”的違紀做法。
第四十五條:庫存物資發(fā)現(xiàn)不合格情況,應及時匯報,經(jīng)判為不合格品后應標識隔離存放,嚴禁投產(chǎn)使用,并參照第三十九條處理,如因標志不明或工作馬虎,混入生產(chǎn),保管員應負失職之責。
第七章 統(tǒng)計與盤點
第四十六條:實物入庫只能開具一次入庫單,無檢驗憑單、調(diào)價單等附件開具調(diào)整單必須經(jīng)供應部或財務部經(jīng)理批準簽字后才可執(zhí)行。
月度倉庫報表不允許出現(xiàn)數(shù)量或金額赤字。
價格調(diào)整金額應計入調(diào)整當月物料加權平均,追溯調(diào)整計入當月物料會造成波動異常(出現(xiàn)負數(shù)、±3%以上)的,或當月無可出庫物料的,應將調(diào)整額直接全額出庫調(diào)整銷售成本,不在倉庫報表反應。
第四十七條:倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數(shù)量,入庫數(shù)量以檢驗合格單上確認的清點數(shù)量為準,并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數(shù)量匯總,手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。
第四十八條:每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數(shù)據(jù),有差異須一天內(nèi)找出原因。
實物入庫只能開具一次入庫單,檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據(jù)。
第四十九條:生產(chǎn)分公司經(jīng)理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數(shù)據(jù)進行檢查,并編制檢查記錄;檢查內(nèi)容為檢驗單數(shù)量與手工帳數(shù)量是否相符,生產(chǎn)計劃單匯總數(shù)與手工帳出庫數(shù)及出庫單匯總數(shù)是否相符。
第五十條:財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數(shù)量進行檢查。
第五十一條:倉庫保管員應不定期開展現(xiàn)場物料滾動盤點,確保物料受控。
第五十二條:每月底,各庫房必須開展定期大盤點,編制《盤存表》、《物料月度收發(fā)存匯總表》并簽字確認,確保數(shù)據(jù)準確、賬物相符,《物料月度收發(fā)存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部,《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部,材料出入庫單據(jù)須在每月1日下午下班前送交財務部。
第五十三條:各部門經(jīng)理、生產(chǎn)部或財務部每月應不定期組織人員監(jiān)督檢查倉庫流程的規(guī)范性和帳物的相符性,并做好抽查記錄,對不符合要求的地方提出整改意見。
第五十四條:開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。
分公司經(jīng)理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價,查找問題與漏洞,制定實施改進措施。
第八章 附則
第五十五條:各部門可根據(jù)本制度,結合分公司庫房的實際情況,制定分公司庫房物料控制實施細則。
第五十六條:本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
物料管理制度6
物料提升機管理制度主要涵蓋設備的選購、安裝、使用、維護、檢查、故障處理及人員培訓等多個環(huán)節(jié)，旨在確保施工過程中物料提升機的安全高效運行，降低事故風險，提高工作效率。
內(nèi)容概述：
1. 設備購置：明確設備的技術規(guī)格、性能指標，選擇有資質的供應商，確保設備質量。
2. 安裝與驗收：規(guī)定安裝流程，由專業(yè)團隊進行，完成后進行全面驗收，確保符合安全標準。
3. 使用管理：制定操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資格，強調(diào)安全操作規(guī)程的'遵守。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查和保養(yǎng)，記錄維護情況，及時排除隱患。
5. 故障處理：建立快速響應機制，對故障進行分類處理，防止故障擴大。
6. 培訓教育：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其安全意識和操作技能。
7. 應急預案：制定應對突發(fā)情況的應急預案，提高應對能力。
物料管理制度7
本部門物料管理制度旨在規(guī)范物料的采購、存儲、領用及報廢等環(huán)節(jié)，確保物料管理的高效、透明和經(jīng)濟。主要包括以下幾個方面：
1. 物料分類與編碼體系
2. 采購管理流程
3. 庫存控制與盤點
4. 領用與發(fā)放規(guī)定
5. 廢舊物料處理
6. 質量監(jiān)控與追溯
7. 相關職責分配
內(nèi)容概述：
1. 物料分類與編碼體系：建立統(tǒng)一的物料分類標準，為每種物料分配唯一的.編碼，便于識別和管理。
2. 采購管理流程：明確從需求提出、供應商選擇到合同簽訂的整個采購流程，確保合規(guī)性和成本效益。
3. 庫存控制與盤點：設定合理的庫存水平，定期進行實物盤點，防止物料積壓或短缺。
4. 領用與發(fā)放規(guī)定：制定物料領用審批程序，確保物料合理使用，防止浪費。
5. 廢舊物料處理：規(guī)定廢舊物料的回收、評估和處置方式，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
6. 質量監(jiān)控與追溯：設立質量檢查點，記錄物料的來源和去向，確保物料質量可控。
7. 相關職責分配：明確各部門和個人在物料管理中的職責，強化責任意識。
物料管理制度8
一、采購管理部門
企業(yè)設立專職采購員，隸屬企業(yè)財務部管理，接受財務及其它部門的監(jiān)督，全面負責企業(yè)的采購工作。
二、采購部工作基本要求
1、所有采購項目均需店長及總經(jīng)理批準同意。
2、所有采購物品均需比較至少二家及以上的價格和品質，月結類物品每月至少有三家供貨商提供報價單。
3、所有采購物品的品質須保持一慣穩(wěn)定。
4、采購部工作人員須對自己采購物品的價格和品質負責。
5、所有供應商名片、報價單、合同等資料及樣品采購部須登記歸檔并妥善保管，有人員變動時須全部列入移交、上述資料及采購人員自購物品價格信息采購部每天須錄入至采購部價格信息庫。
6、采購部禁止采購任何未下申購單的物品，否則財務部將不予以報銷。
三、采購監(jiān)督
采購成本的控制由財務部、采購部、使用部門共同完成，平時各部門應及時到市場上了解價格行情，以促進企業(yè)采購成本的控制與監(jiān)督。
四、供應商管理
1、財務部應定期（每月或每季度）牽頭，組織財務部、使用部門對供應商進行評估，淘汰部分不合格供貨商。
2、選用供應商角度采用1+2+N原則，所謂1+2+N是指一類商品一個主供應商、2個輔助供應商、N個考察供應商。這類商品只有一個主要供應商，大約70%的物資從他手中購買。2個輔助供應商提供大約20%的物資，一旦主供應商出現(xiàn)問題能有其他供應商立即頂替。數(shù)量不限的考察供應商既是輔助供應商的后備力量，也使企業(yè)在采購極其特殊物資時無購買死角。
1、負責公司采購定單的跟蹤；
2、負責公司采購部與營銷部銷售進度的協(xié)調(diào)；
3、負責產(chǎn)品質量的監(jiān)督、檢驗；
5、負責與供貨廠商采購合同及協(xié)議的簽訂與實施；
6、按采購計劃及商品分配原則，編制商品采購分配表，實施采購，確保交期；
7、調(diào)查分析、總結采購商品的市場變化情況及行業(yè)規(guī)律；
8、及時協(xié)調(diào)解決采購商品客戶服務過程中所產(chǎn)生的供貨及質量問題
第一章總則
第一條為使本公司的倉庫管理規(guī)范化，保證財產(chǎn)物資的完好無損，根據(jù)企業(yè)管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特制訂本規(guī)定。
第二條倉庫管理工作的任務
(1)做好物資出庫和入庫工作。
(2)做好物資的保管工作。
(3)做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。
第二章倉庫物資的入庫
第三條對于業(yè)務人員購入的貨物，保管人員要認真驗收物資的數(shù)量、名稱是否與貨單相符，對于實物與貨單內(nèi)容不符的，辦理入庫手續(xù)要如實反映。
第四條對于貨物驗收過程中所發(fā)現(xiàn)的有關數(shù)量、質量、規(guī)格、品種等不相符現(xiàn)象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續(xù)，并視具體情況報告主管人員處理。
第三章倉庫貨物的出庫
第五條對于一切手續(xù)不全的提貨，保管人員有權拒絕發(fā)貨，并視具體情況報告主管人員。
第四章倉庫貨物的保管
第六條倉庫保管員要及時登記各類貨物明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第七條每月月底之前，保管人員要對當月各種貨物予以匯總，并編制報表上報部門主管人員。
第八條保管人員對庫存貨物要每月月末盤點對帳。發(fā)現(xiàn)盈余、短少、殘損，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報部門主管人員。
第九條做好倉庫與運輸環(huán)節(jié)的銜接工作，在保證貨物供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，并對貨物的利用、積壓產(chǎn)品的處理提出建議。
第十條根據(jù)各種貨物的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫貨物定置擺放，合理有序，保證貨物的進出和盤存方便。
第十一條對于易燃、易爆、劇毒等貨物，應指定專人管理，并設置明顯標志。
第十二條建立健全出入庫人員登記制度。
第十三條嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產(chǎn)的安全。
第十四條庫管人員每天上下班前要做到三“檢查”，確保財產(chǎn)貨物的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
(1)上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
(2)下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
(3)檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十五條嚴格遵守倉庫保管紀律、規(guī)定，倉庫保管紀律內(nèi)容規(guī)定:
(1)嚴禁在倉庫內(nèi)吸煙。
(2)嚴禁無關人員進入倉庫。
(3)嚴禁涂改賬目。
(4)嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
(5)嚴禁在倉庫內(nèi)存放私人物品。
(6)嚴禁在倉庫內(nèi)閑談、談笑、打鬧。
(7)嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
(8)嚴禁在倉庫內(nèi)亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第五章附則
第十六條本規(guī)定由行政部制定，報總經(jīng)理批準實施。
為加強對施工現(xiàn)場的材料物資的管理，確保其能夠保質保量投入使用，滿足工程施工的需求，防止材料資損壞、變質和丟失等，特制定本制度：
一、項目經(jīng)理部進入施工現(xiàn)場后，由項目經(jīng)理負責建立工地材料物資庫房，為施工材料物資的貯存、保管創(chuàng)造條件。當工地無條件建有封閉庫房時，工地應積極采取設立圍欄、隔離等措施滿足材料物資的貯存、保管要求。
二、項目經(jīng)理、施工隊長是工地庫房管理第一責任人、項目部、各施工隊要各自確定一名專職庫房保管員，負責項目部及各自施工隊工程材料物資的驗收、貯存、保管和發(fā)放工作。
三、庫房保管員必須具備忠誠老實、辦事認真、責任心強的品德，并有基本的書寫和計算能力。
四、庫房保管員對入庫的材料物資要嚴格進行質量、數(shù)量的檢查驗證，合格后方可接收登記入庫，保證入庫數(shù)量準確、質量合格，對不合格品有權拒收。
五、庫房保管員對庫存物資，要建立健全材料臺帳，做到貯存記錄準確、完整，保證帳、卡、物三相符，對庫存物資要掛標牌、標明名稱、規(guī)格型號等。
六、材料物資的貯存保管要做到布局合理，牢固安全，能上架的上架，無條件上架的要分類、分規(guī)格碼放整齊，并有標識。
七、入庫產(chǎn)品要根據(jù)各類產(chǎn)品不同性質分別保管，對易燃易爆、易碎、有毒的物品應按有關規(guī)定要求，采取隔離措施進行重點保管。
八、庫房保管員對材料物資的發(fā)放，遵循先進先出的原則，認真辦理出庫的記賬手續(xù)，填寫單據(jù)數(shù)量要準確，字跡清晰可辨，簽字認真，日期要確切。
九、庫房保管員對在庫產(chǎn)品應堅持盤點和不定期抽檢，隨時掌握品種、數(shù)量的變化情況，及時報告項目經(jīng)理進行補充以滿足施工的需求。
十、對露天存放的材料要根據(jù)天氣變化情況，及時采取擋雨、防曬措施，保證材料不受損失。
十一、庫房保管員有義務要做好日常通風、降溫、晾曬、防塵、防銹、涂油工作，保持庫房清潔、整齊、通風、干燥良好環(huán)境
十二、庫房內(nèi)嚴禁吸煙，電爐取暖、做飯等動用明火的行為，無關人員嚴禁進入庫房，注意防盜、防火、防毒以確保庫房的安全。
十三、庫房保管員要恪守職責，遵紀守法，當發(fā)現(xiàn)因玩忽職守造成物資材料丟失、損壞、變質等情況要及時報告項目經(jīng)理，并進行相應賠償，違紀不報者，經(jīng)發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)輕重給予處分，或追究法律責任。
(一)物資的驗收
1、物資入庫(進場)應及時驗收，認真填寫“物資入庫驗收單”。
2、驗收工作應對物資的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量逐項進行。
3、大宗物資的驗收，實行三級驗收制度：由倉庫人員、技術人員和項目部共同進行。
4、主要物資的入庫驗收應具備合格證和材質證書。
(二)物資的保管
1、對庫存物質應采用標識、標記、標牌等方法分類存放，妥善保管。
2、及時做好建賬、立卡、存放、保管等工作。
3、及時做好防火、防盜、防潮濕等工作。
4、做好物資盤點工作，做到月清月結，確保帳、卡、物、相符。
(三)物資的發(fā)放
1、物資發(fā)放應根據(jù)生產(chǎn)的'需要，及時、認真、準確。
2、項目部領用消耗材料時，必須持各主管技術員簽發(fā)的領料單，注明材料的數(shù)量及規(guī)格，倉庫要按各項目部建立其領用、發(fā)放臺帳。
3、出庫物資要按照“先進先出，易損先發(fā)的原則，先發(fā)舊料后發(fā)新料，先發(fā)零料后發(fā)整料�！辈辉偈褂玫墓C具應及時清點入庫，做好回收登記。
為保證倉庫管理工作的正常化，庫房物資安全，保障職工的身體健康和公司財產(chǎn)物資的安全，特制定本制度：
總則：庫房嚴格按照先進先出的原則進行管理。
第一條倉庫管理人員，應熟悉本倉庫所存放物質的性質，保管辦法及注意事項，并會正確地使用本倉庫的安全設施及消防器 第二條倉庫管理人應經(jīng)常向作業(yè)人員進行安全技術管理方面的教育。
第三條庫內(nèi)存放的產(chǎn)品要按規(guī)定排列整齊，不得紊亂。入庫時按產(chǎn)品日期分別掛牌標明，決不允許因保管不善造成意外事故和損失。
第四條庫內(nèi)產(chǎn)品不得擅自堆積太高，應規(guī)定庫內(nèi)安全容量，堆積咋外的擠塑板材必須整齊、上面必須覆蓋遮蔭布以免日曬及風吹造成損失。
第五條同一庫內(nèi)不得亂放互相起作用或互相影響的產(chǎn)品，應放置性質相同的產(chǎn)品，庫管應指導員工按照區(qū)域入庫，入庫時根據(jù)區(qū)域大小由里向外4-5排進行碼堆。出庫時由外向里4-5排推進。
第七條倉庫用的一切防火設備要經(jīng)常檢查，保證完整好用。其數(shù)量按規(guī)定配備。嚴禁將庫房消防設施挪開，發(fā)現(xiàn)其他人員挪用消防器材處50-100元罰款。
第八條倉庫內(nèi)部和周圍，嚴禁煙火，一旦發(fā)現(xiàn)在庫房內(nèi)吸煙每次處以50元罰款。
第九條倉庫保管員每天上下班時，對庫內(nèi)外要巡視一次，門窗是否牢固，員工上下班是否將門窗關牢，是否有其它異狀發(fā)生，如有可疑情況應及時向有關部門報告以便追查處理。砂漿車間、膩子車間由于其生產(chǎn)特性其生產(chǎn)車間又是倉庫，作業(yè)人員下班必須將門窗關閉，發(fā)現(xiàn)下班后門窗沒有關閉的處以100元每次，庫管相應處罰50元。
第十條倉庫周圍和內(nèi)部，不得有垃圾或易燃物品積存，以免引起火災。以上兩個車間產(chǎn)生的廢品袋管理人員必須每一星期清理一次，保證庫房周圍干凈衛(wèi)生。
第十一條外來人員未經(jīng)倉庫主管領導批準不得擅自進入倉庫。
倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。
第十二條處罰
(1)對本規(guī)定執(zhí)行不力的當班人員、管理人員分別處100元、200元罰款，造成事故的，根據(jù)事故輕重和損失大小處200-1000元罰款，特別嚴重的解除勞動合同
(2)對違反規(guī)定，在倉庫抽煙動火人員處100元罰款，并責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處50元罰款。
物料管理制度9
1.設備采購：設立專門的`采購小組，評估供應商信譽和技術實力，選擇符合項目需求的提升機。
2.安裝流程：制定詳細安裝步驟，由專業(yè)團隊執(zhí)行，監(jiān)理全程監(jiān)督，確保合規(guī)。
3.操作規(guī)范：編寫操作手冊，定期對操作人員進行考核，不合格者不得上崗。
4.維保計劃：制定季度和年度維保計劃，指定專人負責，每次保養(yǎng)后填寫記錄，存檔備查。
5.故障報告：建立故障報告系統(tǒng)，操作人員發(fā)現(xiàn)異常立即上報，維修人員迅速響應。
6.培訓體系：定期舉辦安全培訓和操作技能提升課程，確保操作人員具備必要知識和技能。
7.應急演練：每半年組織一次應急演練，檢驗預案有效性，提高全員應急反應能力。
通過上述方案的實施，物料提升機管理制度將更加完善，為施工現(xiàn)場提供有力的安全保障。
物料管理制度10
1.制定編碼標準：由物料管理部門主導，結合行業(yè)標準和企業(yè)實際，制定詳盡的編碼規(guī)則。
2.建立編碼庫：創(chuàng)建電子化的編碼數(shù)據(jù)庫，便于查詢和更新，同時設置權限管理，防止誤操作。
3.流程規(guī)范化：明確物料編碼申請、變更、廢止等流程，確保流程的`透明和合規(guī)。
4.系統(tǒng)集成：將編碼系統(tǒng)與erp、wms等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動同步，減少人為干預。
5.定期審計：定期對編碼系統(tǒng)進行審計，檢查編碼的使用情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
6.持續(xù)改進：根據(jù)業(yè)務發(fā)展和反饋，不斷優(yōu)化編碼制度，以適應企業(yè)變化。
在實施過程中，需注重培訓和溝通，確保員工理解編碼的意義和使用方法，管理層應定期評估編碼制度的效果，以確保其在實際操作中的有效性和適用性。
物料管理制度11
一、總則
為保證門店原料、器具進出庫、儲存、退換貨等過程的有效運行，特制定本制度。
二、適用范圍
門店倉庫的庫位規(guī)劃、收退貨管理、儲存管理等，均按本制度的`規(guī)定執(zhí)行。
三、職責
1、吧臺長負責對倉庫吧臺全面管理及監(jiān)督工作。
2、按要求吧臺人員需做好原料入庫、出庫及儲存的實時登記工作，按財務部的要求建立進出庫賬目。
3、門店需自行不定期盤點，針對實物與賬目不符的要及時進行調(diào)整并向吧臺長進行情況說明。
四、原料庫位設置及出入庫
1、倉庫按原料出入庫情況、包裝方式、型號規(guī)格、日期等因素規(guī)劃所需庫位及面積，以使庫位空間有序有效利用。
2、吧臺長與吧臺員應及時溝通，應掌握各庫位、各規(guī)格原料的出入庫動態(tài)，按先進先出原則指定收貨及發(fā)貨。
3、倉庫在接到原料時，吧臺員應仔細核對入庫原料的名稱、規(guī)格、數(shù)量，經(jīng)核對準確無誤后辦理入庫登記。按要求將原料搬運至指定庫位存放，需冷藏原料直接放置吧臺冷藏柜儲藏。需及時填寫入庫出庫登記。
4、原料出庫進入吧臺，實時同步按原料名稱、規(guī)格、數(shù)量在賬目上進行登記。
五、原料儲存管理
1、倉庫內(nèi)應保持清潔，每日打掃衛(wèi)生，并隨時注意防潮、防蛀、防鼠等。
2、倉庫內(nèi)嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐等違禁品進入，更不得儲存。不得存放殺蟲劑等危害食品安全的物品。
3、原料的堆放高度應適宜、可靠，以免原料受壓變形或倒塌。
4、未經(jīng)吧臺人員允許，閑雜人員不得進入倉庫。
六、盤點
1、公司財務部每月末負責對門店倉庫、吧臺原料進行盤點，賬、物核查。盤點時，由財務部組織吧臺長、吧臺員等相關人員參加，財務部根據(jù)盤點結果編制《原料商品盤點表》。
2、財務部應對盤點結果進行分析、核算，正常的成本率應控制在0.38-0.4（1個百分點的成本率≈310元凈利潤），吧臺長有義務配合財務核實庫存成本情況。如有超標情況，財務有權力追究相關責任，并且責任到人。
3、經(jīng)核實確認，方可進行調(diào)賬。
物料管理制度12
1.為規(guī)范公司采購工作，確保外購物料完全符合公司要求，特制定本制度。
2.公司生產(chǎn)所需物料的采購包括零配件、設備儀器、工模具及其他產(chǎn)品。
3.慎重選擇供應商;以合理的價格購買物資材料;及時按質量要求向公司各部門供應物料，配合使用部門需要的時間及需要的量，聯(lián)絡供貨商及時供應。
4.采購員應按庫存量管理要求、用料預算，根據(jù)各部門開具的《采購申請單》，并注明物資材料的品名、編碼、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及申請理由等事項，經(jīng)各部門負責人簽準后送采購部門，緊急請購時，必須注明〝緊急采購〞。
5.對于請購部門提交的單據(jù)，采購人員要核實其內(nèi)容是否完整，包括簽名及授權簽名、材料的品名、編碼、規(guī)格、數(shù)量、需求日期及申請理由等事項，如內(nèi)容不完整，要求補齊。
6.請購單的撤銷應由請購部門通知停止采購，同時在《采購申請單》上注明“作廢”(簽名)。
7.特殊物資采購：總經(jīng)理對于重要材料和金額較大的采購，可直接與供應商或代理商議價。專用物料，必要時由總經(jīng)理指派專人或指定部門協(xié)助辦理采購業(yè)務。
8.集中計劃采購：凡具有共同性的材料，必須制定計劃集中辦理采購，可核定采購項目，采購會同相關部門負責人按計劃定期集中辦理采購。
9.長期計劃采購：凡經(jīng)常性使用，且使用量較大宗的物料，采購部門應事先選定廠商，議定長期供應價格，呈報總經(jīng)理批準后通知各部門按實際需要提出請購。
10.采購員應調(diào)查主要材料的市場與行情，必須建立《供應商管理擋案》，從最新的'《供應商管理擋案》中選取質量、價格、交貨期最合適的供應商，作為采購及價格審核的參考。以確保公司利益和滿足公司生產(chǎn)要求。
11.如公司現(xiàn)有供應商不能達到公司要求時，采購應及時通知請購部門和生產(chǎn)部門負責人與客戶協(xié)商能否更改產(chǎn)品交貨期，另一方面由采購部門重新尋找能滿足公司要求的供應商。
12.每種物料采購員必須有三家以上的供應商進行詢價、比價、議價、核對各項參數(shù)，并將結果報主管復核后呈報總經(jīng)理審批。凡沒有按上述審批手續(xù)審批的，財務部將拒絕付款。
13.采購定單或合同準備完畢后交主管審核，總經(jīng)理核批方可實施。(必要時提供相關資料(如技術參數(shù)、樣品等)。
14.采購定單或合同要求一式三份(采購員、供應商、財務部)，原則上供應商在收到定單或合同的當天必須確認收到的是否清楚并簽名回傳。
15.對于新物料和緊急物料，采購員要求供應商復述(在電話中)，以證實其完整理解采購要求。
16.由于設計失誤或不當導致物料變更時，技術和質檢部門發(fā)出通知采購員停止并取消定單;如果供應商提出變更，采購員征求相關部門決定意見。
17.定單發(fā)出后，采購員按預定交期及時跟進督促供應商交貨，并與申購部門協(xié)調(diào)合理安排生產(chǎn)進度，采購員應就所采購物資，在第一時間內(nèi)向需用部門回復大概到廠時間。
18.供應商交貨時，未經(jīng)允許不得在節(jié)假日或下班后送貨，所有來貨原則上一定要有《采購申請單》，如有修改需有采購員和部門主管簽名。
19.采購主管定期檢查采購情況和督促供貨情況。
20.如遇有在供應商處驗貨，采購員事先通知供應商驗貨時間及提供相關協(xié)助。
21.貨到公司，采購員應及時通知倉管員、質檢員驗貨。如來料不良或短缺，采購員盡快通知供應商以最快速度處理;來料超量時，超量部份生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)狀況決定收貨與否，不需要則退回或寄存，原則上不辦理入庫。
22.供應商來料驗證不合格時，檢查作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)異常情況，采購員應會同物料使用部門填寫《退貨單》，采購員通知供應商盡快處理或退貨，經(jīng)供應商簽名后分發(fā)倉庫、采購、財務、供應商各一份，一般3日內(nèi)必須處理。
23.采購物資到達后，采購應通知相關檢驗人員、倉管員辦理驗貨及入庫手續(xù)。
24.由于質量、交貨期或其它責任事故造成公司經(jīng)濟或信益受損時，應向供應商提出書面索賠，索賠辦妥后，原始單據(jù)由采購整理后送財務歸檔。
25.采購員必須經(jīng)常核價，了解市場動態(tài)，捕捉行業(yè)信息，及時調(diào)整價格;采購單上必須留存供貨商或外加工企業(yè)聯(lián)系地址、聯(lián)系人及聯(lián)系電話，財務和人力資源部每月對采購單進行抽查，若發(fā)現(xiàn)采購價格高于同期市場價格時，高出部份差價將按10倍由采購員個人承擔。
26.該制度自公布之日起實施，今后將根據(jù)公司實際情況予以修訂。
物料管理制度13
目的：
為有效推動公司呆滯物料的處理，以達到物盡其用，充份利用倉儲空間，減少資金積壓的目的,特制定本制度。
范圍：
本制度包括所有呆滯原材料、外購件、外協(xié)件、成品及半成品的.處理。
職責：
1、總經(jīng)辦負責呆滯品物料處理的跟蹤。
2、各庫管員負責呆滯物料的盤存統(tǒng)計及數(shù)據(jù)提報。
3、各部門主管負責報備申請的審核及處理意見的提報。
4、財務部負責相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)的驗證與核對。
5、品管科負責對呆滯物料的品質檢驗工作，負責呆滯物料的處理意見提報及處理。
6、采購部負責呆滯物料交換、退貨的處理。
7、市場部、配套部主管負責各部門主管的呆滯成品的處理。
8、總經(jīng)辦負責本制度的執(zhí)行確認。
9、總經(jīng)理負責本制度的批準執(zhí)行及呆滯物料處理的最終審批。
措施：
1、呆滯原材料、外購件及外協(xié)件：
1.1質量(規(guī)格、材質)不符合標準，存儲過久(半年以上)已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少且存量多長時間有潛在質量隱患，或因生銹、劣化等現(xiàn)狀已不適用，需專案處理者。庫管員在滿半年的次月1日提報庫存數(shù)及處理意見，主管審核報領導審批。
1.2呆滯物料處理方案,從領導批示當日起一月內(nèi),主管部門領導負責執(zhí)行落實。未落實者按領導追究制度執(zhí)行，特殊情況經(jīng)總經(jīng)理批準除外。
1.3由于庫管員工作失誤造成呆滯物料存儲庫房，庫管員被考核50元。造成損失的按損失賠償制度執(zhí)行。
1.4采購錯誤造成呆滯物料存儲庫房，采購員被考核50元。造成損失的按損失賠償制度執(zhí)行。
2、呆滯成品、半成品
2.1質量(規(guī)格、材質)不符合標準，存儲過久，超過正常存放期(市場部產(chǎn)品正常存放期為三個月，配套營銷部產(chǎn)品正常存放期為半年)已無使用機會，或雖有使用機會但用量極少，且存量多，長時間存放有潛在質量隱患，已不適用需專案處理者。庫管員在滿正常存放期的次月1日提報庫存數(shù)及處理意見，主管審核報領導審批。
2.2呆滯成品、半成品處理方案,從領導批示當日起一月內(nèi),主管部門領導負責執(zhí)行落實。未落實者按領導追究制度執(zhí)行，特殊情況經(jīng)總經(jīng)理批準除外。
2.3由于庫管員工作失誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，庫管員被考核50元，造成損失的按損失賠償制度執(zhí)行。
2.4計劃下錯造成呆滯成品、半成品存儲庫房，按銷單流程執(zhí)行，造成損失的按損失賠償制度執(zhí)行。是主管領導安排有誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，按領導追究制度執(zhí)行。
2.5在生產(chǎn)過程中工作安排失誤造成呆滯成品、半成品存儲庫房，主管領導按領導追究制度執(zhí)行。
本制度與其他文件有沖突，按本制度執(zhí)行。
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物料管理制度14
一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業(yè)有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的技術管理工作,由生產(chǎn)部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網(wǎng)。
二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。
三、生產(chǎn)車間負責消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產(chǎn)條件變化,可提出對消耗定額計劃的`調(diào)整申請,報總經(jīng)理辦公會批準后執(zhí)行。
四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產(chǎn)量庫損不得從入庫總產(chǎn)量中扣除。
五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。
六、各單位對各種消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量應認真準確的填寫統(tǒng)計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統(tǒng)計部門。
七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產(chǎn)部。生產(chǎn)部每月召開一次消耗定額例會。
八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產(chǎn)成本分析例會。
物料管理制度15
1.0目的
為了在保證物料管理連續(xù)性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規(guī)范和統(tǒng)一，特編寫此規(guī)則，力求做到:
1.1反映材料的主要特征；
1.2能區(qū)別同類元件的不同物料；
1.3易懂，易記憶
1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。
2.0范圍
適用于本公司生產(chǎn)所需物料，產(chǎn)成品的編碼。
3.0術語
物料：是指公司原材料、配套件等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱。
4.0職責
4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。
4.2各部門負責審核所管轄物料編碼的合理性，并批準實施。
4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。
5.0工作程序
5.1物料編碼規(guī)則的基本原則及運作方式
5.1.1編碼應體現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、合理化。
5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規(guī)則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的`。
5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。
5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。
5.1.5變動屬性不納入：屬于部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的含義只是一些不會變的屬性。
5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。
5.1.7碼長定為11位，用阿拉伯數(shù)字表示，編碼第一位不能為0。
5.1.8所有層級的分類中，9作為不能分類的物品的分類碼，類別名為“其他”。
5.1.9物料代碼的分配，統(tǒng)一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時錄入計算機系統(tǒng)。
5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關受控或不受控的文件、業(yè)務單據(jù)、BOM等均使用物料編碼。
5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。
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