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質(zhì)檢規(guī)章管理制度
在充滿活力，日益開放的今天，很多地方都會使用到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的質(zhì)檢規(guī)章管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
質(zhì)檢規(guī)章管理制度1
1.目的
1.1為確保入廠的外協(xié)、外購件按規(guī)定要求進行檢驗和試驗，保證經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品投入使用，杜絕外協(xié)、外購件的非預(yù)期使用，特制定本辦法。
2.適用范圍
2.1適用于所有進廠的外協(xié)、外購配套件及其它需質(zhì)檢部外檢組檢驗的零部件的檢驗和試驗。
3.名詞術(shù)語外協(xié)、外購件：
指公司產(chǎn)品生產(chǎn)有關(guān)的由公司以外的組織直接提供(或部分工序外協(xié)加工)原材料和零部件，本辦法中的“原材料和零部件”覆蓋了關(guān)鍵零部件
4.職責
4.1技術(shù)研發(fā)中心負責制訂和提供外協(xié)、外購件的檢驗標準、技術(shù)圖紙等技術(shù)類文件;負責新產(chǎn)品外協(xié)、外購配套件不合格品的審理。
4.2技術(shù)研發(fā)中心實驗室負責外協(xié)、外購件的試驗工作。
4.3車間技術(shù)員負責成熟產(chǎn)品外協(xié)、外購件不合格品的審理。4.3質(zhì)檢部負責外協(xié)、外購件的抽樣、檢驗、判定工作;負責進貨檢驗須試驗零部件送檢工作。
4.4物管部負責配件待檢單的打印及外協(xié)產(chǎn)品的入庫收貨工作。
5.管理內(nèi)容
5.1外協(xié)、外購件的接收：外協(xié)、外購件供應(yīng)商根據(jù)配套部下達的`采購計劃，填制《送貨單》，注明所送物資的編碼，隨零部件送達公司，報配套部，由配套部確認后到物管部申請打制《配件待檢通知單》，交質(zhì)檢部外檢組檢驗。
5.2外協(xié)、外購件的檢驗和試驗
5.2.1外檢組檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品抽樣管理辦法》實施產(chǎn)品抽樣，同時檢查供應(yīng)商包裝方式和包裝箱上標識與技術(shù)標準的符合性，包裝方式不符合要求或無標識、標識產(chǎn)品名稱與實物不符等問題視為C類不合格，須將實際情況記錄到《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》。若檢驗合格，由外檢組檢驗填寫《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》一份，由質(zhì)檢部保存。質(zhì)檢部檢驗員在《配件待檢通知單》上填寫檢驗結(jié)論和加蓋檢驗印章，同時填寫《合格品入庫通知單》交傳配套廠辦理入庫手續(xù)。如所有檢驗項目中存在不合格，則按《不合格品控制程序》執(zhí)行。
5.2.2外檢組檢驗程序
5.2.2.1檢驗員嚴格按照圖紙、技術(shù)資料的規(guī)定以及檢驗基準書的要求對樣本進行檢驗，檢驗項目須全部覆蓋檢驗基準書規(guī)定的項目，作業(yè)指導(dǎo)書上沒有的項目檢驗員可根據(jù)其質(zhì)量動態(tài)選擇項目檢驗，并將檢驗項目加在《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》上。
5.2.2.2無檢驗基準書的零部件，檢驗人員可參照成熟產(chǎn)品同類零部件驗收標準進行檢驗。
5.2.2.3無圖、無標準、或技術(shù)標準不完善的零部件，檢驗人員應(yīng)立即向技術(shù)研發(fā)中心索取相關(guān)技術(shù)資料后在進行檢驗，并報告配套部知曉此情況。5.2.2.4零部件幾何尺寸暫無檢測手段項目采用試裝方法進行檢驗。
5.2.2.5需送外檢測的，由責任檢驗部門制定周期檢驗計劃經(jīng)批準后，實施送外檢測。
5.2.2.6對需要試驗或理化的外協(xié)、外購件由檢驗員按檢驗基準書規(guī)定項目和相關(guān)技術(shù)通知單執(zhí)行，對樣品作好標識，填寫《報檢單》一式兩份，一份檢驗員留存，一份隨產(chǎn)品一道送相關(guān)試驗室試驗或化驗，檢驗項目須明確在《報檢單》上，報檢人員須在報檢單的“備注”欄上明確希望檢驗的完成時間。
5.2.2.5外檢組檢驗員依據(jù)檢驗的結(jié)果，將結(jié)果記錄在《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》上，并進行合格與否判定。5.2.3實驗室檢驗程序
5.2.3.1實驗室檢驗員依據(jù)外檢組報檢單需求和相應(yīng)的實驗標準對產(chǎn)品實施試驗，試驗進度無法滿足外檢組檢驗員需求時須在接單時明確承諾完成時間，并按承諾時間完成試驗工作。
5.2.3.2試驗結(jié)果出來后，填寫相應(yīng)的試驗報告一式三份，一份實驗室留存，一份交企管部，一份交外檢組檢驗員，由檢驗員將實測數(shù)和項目合格與否判定信息維護到《產(chǎn)品零件檢驗原始記錄卡》中。
5.2.4檢驗手段的控制5.2.4.1檢驗和試驗所用的計量器具、測量設(shè)備，必須在檢定有效期內(nèi)，量值準確并處于良好使用狀態(tài)。
5.2.4.2檢驗員實施檢驗時發(fā)現(xiàn)檢驗手段不能滿足檢驗項目要求或無檢驗手段時，須及時向部門報告，由部門組織完善檢測手段。5.2.5試驗和檢驗過程中，因破壞性試驗出現(xiàn)的不合格品的處理規(guī)定。
5.2.5.1不合格品須退還給對應(yīng)供應(yīng)商;退還方式：試驗室檢驗員或外檢組檢驗員填寫《出門條》，簽字后交供方，供方交物管部蓋“物資放行印章”，門崗憑供應(yīng)商持有加蓋“物資放行印章”的《出門條》予以放行;
5.2.5.2破壞性試驗件不計入供應(yīng)商的本次送貨的數(shù)量中，即物管部庫房按實際入庫數(shù)量收貨。
5.2.6《配件待檢通知單》的填寫及入庫規(guī)定5.2.6.1對于檢驗或試驗合格或讓步使用的產(chǎn)品由檢驗人員在《配件待檢通知單》“檢驗結(jié)果”欄填寫“合格”或最終審理結(jié)論，例如：“降價比例讓步使用”或“讓步不降價使用”的寫“讓步使用”字樣，在“檢驗員”欄檢驗員簽章后，將《配件待檢通知單》交供方辦理入庫手續(xù)。
5.2.6.2庫管員接到《配件待檢通知單》后，將檢驗結(jié)果為“合格”或明確“降價比例讓步使用”或“讓步使用”字樣的外協(xié)、外購件按《物資管理辦法》辦理入庫。
5.2.6.3技術(shù)人員作出審理結(jié)論后，同級技術(shù)員無權(quán)改變審理結(jié)論，只有技術(shù)主管和總工程師方可否決;
5.2.6.4品管部作出的讓步降價等審理結(jié)論，只有總經(jīng)理或常務(wù)副總經(jīng)理有權(quán)改變審理結(jié)論，其余任何部門和個人均無權(quán)改變。
5.2.7試驗項目結(jié)果未及時出來的處理要求
5.2.7.1試驗項目未出來時，檢驗員填寫“黃色檢驗卡片”并在卡片中明確待檢的項目，若試驗項目檢驗結(jié)論為“合格”或“讓步使用”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“綠色檢驗卡”;若檢驗項目結(jié)論為“退貨”，則由檢驗員到庫房將“黃色檢驗卡”更換為“紅色檢驗卡”，由物管部組織退貨。
5.2.7.2因生產(chǎn)急需，零件試驗結(jié)果未出來時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行單》一式兩份須經(jīng)技術(shù)副總工程師簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳零件檢驗員。試驗結(jié)果出來后如試驗結(jié)果不合格，則立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。緊急放行的零件所生產(chǎn)的產(chǎn)品在試驗結(jié)果未出來時不得發(fā)貨。
5.2.8如因生產(chǎn)急需來不及檢驗時，由生產(chǎn)部填寫《緊急放行申請單》一式兩份，須經(jīng)技術(shù)副總工程師簽字同意后，一份隨產(chǎn)品一起交對應(yīng)庫管員，一份傳產(chǎn)品檢驗員。進貨檢驗應(yīng)同時對該批材料進行檢驗，檢驗合格則補辦合格手續(xù)，不合格則須立即通知相關(guān)生產(chǎn)車間停止繼續(xù)加工使用，并追回該批產(chǎn)品。
5.2.9當同一零部件在一個月內(nèi)出現(xiàn)三次及以上不能滿足要求時，由企管部向廠家下達《質(zhì)量整改通知單》，經(jīng)廠家整改兩次仍不合格的，由企管部填寫《配件停用通知單》，報批后停用，停用產(chǎn)品原有配額由成控中心進行分配。
5.2.10停用的零部件或材料經(jīng)整改合格后，應(yīng)重新走樣，走樣合格后，企管部憑合格的走樣報告填寫《配件啟用通知單》重新啟用，并恢復(fù)原有配額。
5.2.11進貨檢驗因外協(xié)、外購質(zhì)量問題扣款流程
5.2.11.1檢驗員根據(jù)審理結(jié)論和最終申訴結(jié)果在《配件待檢單》的“降價比例”上注明，交財務(wù)部執(zhí)行。
5.2.11.2分選費用由生產(chǎn)車間統(tǒng)計報企管部匯總傳財務(wù)部執(zhí)行。
5.3進貨檢驗結(jié)果的統(tǒng)計與分析5.3.1質(zhì)檢部每月對每一配套廠的送貨的質(zhì)量情況進行批次合格率和數(shù)量合格率統(tǒng)計，統(tǒng)計區(qū)間為上月21日到本月20日。
5.3.2質(zhì)檢部每月將批次合格率和數(shù)量合格率倒數(shù)前十名的配套廠在每月30日之前報企管部和配套部，由企管部在次月5日之前向配套廠下發(fā)質(zhì)量問題整改通知，由配套部傳遞到配套廠，并要求配套廠在次月10日之前回復(fù)企管部整改措施。如某一配套廠連續(xù)兩個月處于倒數(shù)前十名，企管部將下《配件停用通知單》(獨家供應(yīng)的除外)。
6.檢查考核與仲裁
6.1檢查與考核
6.1.1由企管部負責此辦法執(zhí)行情況的檢查與考核。
6.1.2考核金額視違反程序的嚴重程度為20-100元。
6.2仲裁
6.2.1本辦法執(zhí)行過程中的異議由督導(dǎo)部進行仲裁。
質(zhì)檢規(guī)章管理制度2
一、遵紀守法，遵守公司的各項規(guī)章制度、服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮、保質(zhì)保量、完成組長下達的生產(chǎn)任務(wù)。
二、嚴格執(zhí)行《采樣及檢驗制度》，熟悉各項物理指標的測試方法和過程，能正確使用組內(nèi)的各種測試儀器，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。
三、認真填寫好實驗記錄，要做到真實、及時、齊全、整潔、清楚。
在實驗過程中，如發(fā)現(xiàn)篩分質(zhì)量或水份不合要求，應(yīng)立即向車間及質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)報告，盡量減少返工造成的'浪費。
四、愛護儀器、設(shè)備、工具、節(jié)約水電、材料、做到安全生產(chǎn)。
五、測試儀器工具要擺放整齊、工作完畢必須及時清洗、整理、做到用物歸原，保持工作面整齊清潔。
六、團結(jié)協(xié)作，互相關(guān)心，互相幫助，共同努力，搞好公司的質(zhì)檢工作。
質(zhì)檢規(guī)章管理制度3
一、嚴格遵守檢驗標準及各項規(guī)定，保質(zhì)保量，按時完成領(lǐng)導(dǎo)下達的工作任務(wù)。
二、正確使用儀器設(shè)備，確保測試數(shù)據(jù)的準確可靠，認真填寫原始記錄，能獨立進行數(shù)據(jù)處理。
三、認真工作，仔細觀察測試過程，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，作出適當處理，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
四、愛護儀器設(shè)備、工具，節(jié)儉水電、材料，盡量降低實驗成本。
五、自覺遵守勞動紀律，及時清潔、整理設(shè)備、儀器、用具，做好衛(wèi)生和保管工作。
六、注意安全生產(chǎn)，安全工作，下班一定要檢查水電門窗，對實驗室安全負責制。
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